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Como dar melhor acabamento em peças de acrílico?

O acrílico, conhecido também como PMMA (Poli metil Metacrilato), é um material sintético criado em 1928 pelos Estados Unidos. Ele é muito utilizado em diferentes tipos de segmentos, como indústria, comércio, arquitetura e artes, sendo considerado um material versátil. Inclusive, é possível fazer com que ele adquira diferentes tipos de formas, por processos de dobra, encaixe, injeção, colagem, etc. Contudo, é importante lembrar que é preciso realizar um bom acabamento a fim de garantir maior usabilidade e qualidade, certo? Por isso, no post de hoje vamos falar tudo o que você precisa saber sobre como dar melhor acabamento em peças de acrílico!



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O que é acrílico?

O acrílico é considerado um dos termoplásticos mais nobres disponíveis no mercado, ou seja, um material plástico que pode ser moldado com a temperatura elevada a valores pré-determinados.

Algumas características do acrílico são: material rígido em temperatura ambiente; isolante térmico; cor transparente, translúcida ou opaca; alta resistência à chuva, umidade, sol, ventos, situações de tração e alongamento; material leve; superfície lisa ou texturizada; etc.

Principalmente para o setor empresarial, essas propriedades são extremamente interessantes, especialmente por ser uma opção de boa qualidade e baixo custo, além de versátil, sendo empregada em diferentes contextos, como placas de sinalização, displays de produtos em geral, backlights e frontlights, púlpitos, brindes, letras de caixa, troféus, etc.

Como dar melhor acabamento em peças de acrílico?


Veja agora algumas dicar para melhorar o acabamento de suas peças de acrílico:


Router CNC

AO acabamento do acrílico por meio da Router CNC pode ser realizado em diferentes tipos de espessuras, cores e formatos, sendo uma maneira fácil e rápida de garantir acabamento perfeito e precisão. Vale lembrar que ele é realizado com uma fresa específica, sem a necessidade de ser cortado por meio de altas temperaturas, promovendo um ótimo acabamento para a peça. Além disso, é possível cortar uma chapa inteira de acrílico de uma única vez, sem precisar dividir ou reduzir o material para atender as especificações da máquina.


A router CNC promove maior agilidade, visto que o controle do corte é feito por meio do software, não exigindo assim mão-de-obra humana para operar a máquina. Inclusive, após o corte, ainda é possível deixar o acabamento polido, garantindo a transparência da peça.


Polimento de bordas com chamas

Ele é feito com a tocha de solda de oxigênio hidrogênio. A chama deve ser azulada, quase invisível, com aproximadamente 75 mm de comprimento e estreita. Após segurar a tocha até a borda com leve ângulo, é preciso desenhar a flama ao longo da borda da chama. Caso não consiga produzir uma borda polida na primeira passagem, espere a peça esfriar e tente novamente.


Raspagem de bordas

O raspador pode ser praticamente qualquer peça de metal com uma borda afiada e plana. Essa é uma alternativa à opção de lixar para a preparação das bordas para polir, sendo usada em conjunto com o polimento de chama. O resultado são bordas de alto- brilho, mas sem a suavidade de bordas lixadas e polidas. Comece na parte traseira com o raspador inclinado a 45 ° e desenhe com velocidade e pressão uniforme para a frente.


Lixamento das superfícies

Uma superfície riscada não deve lixada a não ser que as imperfeições sejam muito profundas. Caso precise realmente lixar, o ideal é aplicar água para ser possível produzir um acabamento mais suave, pois aqui é usada uma lixa de areia fina. Lembre-se de usar muita água e enxaguar a lixa com frequência para evitar que ela seja obstruída.


Lixamento de lâminas

Aqui também é recomendado o lixar molhado e se feito manualmente, o ideal é usar um bloco de lixar para manter as bordas iguais. Uma pressão leve deve ser aplicada para minimizar o calor de fricção que pode provocar o excesso do aquecimento do acrílico.


Polimento de superfícies

Quando os riscos ou marcas não são muito profundas, é possível polir a superfície sem realizar o lixamento prévio. As rodas podem ter diâmetro de 150 a 300 mm e devem ser feitas de musselina macia e branqueada para o polimento inicial e de flanela macia para o acabamento. Vale lembrar que ela precisa ser mantida em movimento todo o tempo e não deve receber muita pressão.


Polimento de bordas

A intervenção humana em relação à produção da peça com o produto é reduzida drasticamente, sendo possível prever o tempo exato da preparação do item, evitar acidentes e ainda promover pessoas para outro setor.


Repetibilidade

Uma borda bem trabalhada, pode ser polida sem lixamento prévio. Contudo, uma borda de corte de serra deve ser lixada ou raspada à mão antes de ser polida. Evite o excesso do acúmulo do calor ao polir as bordas, visto que ele pode induzir o estresse na folha e eventualmente causar fissura.


Então, com as dicas do post de hoje você será capaz de melhorar o acabamento de suas peças de acrílico, independente de seu fim. Lembre-se sempre que uma máquina Router CNC é um ótimo investimento, visto que facilita e agiliza o processo, além de oferecer maior segurança para o procedimento. Afinal, não é necessário mão-de-obra, apenas um software de computador.