| Características técnicas | TAURUS 2818 Woodworkers series |
|---|---|
| Equipamento | Centro de usinagem CNC TAURUS 2818 |
| Estrutura | Aço estrutural usinado 1020/1045 (estrutura monobloco) |
| Peso aproximado | 2200 kg |
| Área útil de trabalho eixo Y | 2800 mm |
| Área útil de trabalho eixo X | 1850 mm |
| Curso total eixo Z | 200 mm |
| Sistema de movimentação linear | Guias lineares e patins de esferas com aba (alta precisão) |
| Sistema de tração eixos X e Y | Cremalheira helicoidal |
| Sistema de tração eixo Z | Fuso de esferas (alta precisão) |
| Motorização dos eixos | Eixo X – (1) servo motor 1 kW Eixo Y – (2) servo motor 1 kW Eixo Z – (1) servo motor 1 kW (com freio) |
| Sistema de redução | Redutor planetário com dentes helicoidais de baixo ruído e alta resistência |
| Precisão de usinagem | ± 0.3 mm |
| Velocidade de deslocamento | 42 m/min |
| Motor spindle com troca automática | (1) Motor spindle ER32 cone ISO30 24.000 RPM |
| Potência motor spindle | 9 kW (12 CV) |
| Magazine linear | Com suporte para 10 ferramentas |
| Inversor de frequência 12 CV | Frequência de saída de 0.1 Hz a 800 Hz |
| Ferramentas para trabalho |
Kit fresas e pinças 10 cones ISO30 para pinças ER32 |
| Sistema de fixação inteligente | (2) Bombas de vácuo com sistema de fixação inteligente onde uma das bombas atua na área total de trabalho e a segunda bomba atua acompanhando a área de corte garantindo que as peças não se movam |
| Esquadro pneumático SMC | Esquadro pneumático para encosto e referência do material. |
| Sensor PROBE | Sensor fixo na mesa de trabalho para compensar altura da ferramenta automaticamente. |
| Sensor de fim de curso | Sistema de segurança eletrônico anticolisão, através de sensores |
| Lubrificação automática | Sistema de lubrificação automática dos blocos lineares, guias e fuso de esferas |
| Comando CNC | Comando CNC dedicado, tela de 7 polegadas e teclado multifuncional |
| Painel operacional | Painel de operação com rodízios giratórios e monitor acoplado |
| Tensão | 380V trifásico |
Motor spindle ER32 cone ISO30 24.000 RPM 9 kW (12 CV)
Sistema de troca automática através do magazine linear, com capacidade para 10 ferramentas.
Solenoides, cilindros, válvulas e conexões.
Esquadro pneumático com cilíndro de ponta dupla para encosto da chapa na área de corte do equipamento.
Sistema programável com timer para lubrificação de guias lineares e patins, que aumenta a vida útil dos componentes e reduz o desperdício de lubrificante.
Mesa acrílico de série. Oferece maior durabilidade e estabilidade dimensional, aumentando a eficiência do sistema de vácuo.
É um sensor de zeramento automático para compensação da altura da ferramenta, que facilita o setup da máquina e agiliza o start do processo.
O servo motor dá precisão ao equipamento. Com ele, a velocidade de corte e deslocamento aumenta, fazendo com que a máquina fique muito mais produtiva.
Comando CNC dedicado, tela de 7 polegadas e teclado multifuncional. Mais versatilidade, segurança e controle para a sua produção.
É um componente que auxilia o servo motor, suaviza a partida dos tracionários e amplifica o torque (força) do equipamento, aumentando assim a precisão do posicionamento de corte..
(2) Bombas de vácuo com sistema de fixação inteligente onde uma das bombas atua na área total de trabalho e a segunda bomba atua acompanhando a área de corte garantindo que as peças não se movam.
Garantia contra peças e fabricação terá uma validade de 2145 horas de trabalho ou 12 meses (já incluso o período definido por lei) sendo assim qual vencer primeiro, a contar da data de emissão da nota fiscal de saída. Excluem-se da garantia defeitos causados por mau uso.
A Jaraguá CNC dispõe de equipe técnica para suporte online, telefone ou presencial. Em caso de dúvidas referentes a programação, funcionamento, operação e manutenção.
A infraestrutura deve estar preparada para receber a máquina, assim como a rede elétrica e pneumática também. Após a compra, será enviado um manual de instruções com todos os passos para preparação da área e instalação do equipamento. O treinamento e a instalação terá a duração de 8 dias e precisa ser agendado com o suporte Técnico da Jaraguá CNC..